1.尺寸測量：微小零件的位置識別；監(jiān)控輸送帶上是否有零件；物料重疊和覆蓋檢測；機(jī)械手位置控制（刀具中心位置）；設(shè)備狀態(tài)檢測；設(shè)備位置檢測（通孔）；液位監(jiān)測；厚度測量；振動分析；碰撞試驗(yàn)測量；汽車試驗(yàn)等。

2.鈑金厚度測量：激光傳感器測量鈑金厚度?？梢詸z測厚度的變化，幫助發(fā)現(xiàn)褶皺、小孔或重疊，以避免機(jī)器故障。

3.圓柱的測量，同時(shí)測量：角度、長度、內(nèi)外徑偏心率、錐度、同心度和表面輪廓。四。長度測量：被測部件放置在輸送帶上的指定位置。激光傳感器檢測部件，并與觸發(fā)激光掃描儀同時(shí)測量。

4.均勻性檢查：將幾個(gè)激光傳感器放在被測工件傾斜方向的線上，通過傳感器直接輸出測量值。此外，還可以利用軟件根據(jù)信號或數(shù)據(jù)計(jì)算出測量值并讀出結(jié)果。

5.電子元器件的檢測：用兩臺激光掃描儀將被測元器件放置在兩者之間，后用傳感器讀出數(shù)據(jù)，檢測元器件尺寸的準(zhǔn)確性和完整性。

6.生產(chǎn)線上灌裝水平檢測：將激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。當(dāng)灌裝產(chǎn)品通過傳感器時(shí)，可以檢測灌裝是否滿。該傳感器使用一個(gè)能反射激光束表面的擴(kuò)展器來識別填充物和產(chǎn)品數(shù)量。

7.傳感器測量物體的直線度：首先需要2-3個(gè)激光位移傳感器進(jìn)行組合測量，然后將3個(gè)激光位移傳感器安裝在與生產(chǎn)線平行的直線上，根據(jù)測量確定3個(gè)激光位移傳感器之間的間距。你需要移動物體的方向平行于激光位移傳感器安裝線。當(dāng)生產(chǎn)線與傳感器在安裝線平行的情況下，三個(gè)傳感器測量的距離相差越大，物體的直線度就越大，三個(gè)傳感器測量的距離相差越小，物體的直線度就越好，你可以根據(jù)需要測量物體的長度，并在三個(gè)傳感器之間安裝間距百分比數(shù)據(jù)來建立直線度，從而得到定量的信號輸出，達(dá)到了檢測物體直線度的目的。